Dans la production declous pour cloisons sèches, il est nécessaire de passer par un certain nombre d'étapes, notamment la préparation du matériau, la frappe à froid et le laminage des filets, le prétraitement, le traitement thermique, le traitement de trempe, le traitement de revenu, la galvanisation et l'emballage, etc.
1. Préparation du matériel
La principale matière première pour les clous pour cloisons sèches est le fil d'acier. Lors de la fabrication de clous pour cloisons sèches, le fil d'acier doit d'abord être introduit dans la machine pour être traité, puis tiré à la bonne longueur pour un traitement et une fabrication ultérieurs. Le fil d'acier est généralement fabriqué par laminage, étirement ou moulage et d'autres méthodes, différents types de fil d'acier ont une composition chimique et des propriétés physiques différentes, selon les spécifications requises et les exigences des clous pour cloisons sèches pour choisir différents matériaux de fil d'acier.
2. Prétraitement du fil d'acier.
Pour enlever l'huile de surface et la rouille. Le prétraitement comprend généralement le décapage et la galvanisationdeux étapes. Le décapage peut éliminer la couche d'oxyde et les impuretés à la surface du fil d'acier, tandis que la galvanisation peut augmenter la résistance à la corrosion du fil d'acier et prolonger la durée de vie des clous pour cloisons sèches.
3. Frappe à froid et laminage
Le fil d'acier prétraité sera introduit dans la machine de frappe à froid pour être formé. La frappe à froid est un procédé de moulage réalisé à température ambiante pour modifier la forme du fil par écrouissage. Dans la machine de frappe à froid, le fil passe à travers une série de moules, changeant de forme sous l'effet de la pression et de l'impact, pour devenir la forme de base du clou pour cloison sèche.
4. Prétraitement des clous pour cloisons sèches.
Les clous pour cloisons sèches produits sont préalablement nettoyés pour garantir que la surface est exempte d'impuretés et d'huile.
5. Traitement thermique
Mettez les clous dans le four de trempe pour le traitement thermique. La température de chauffage doit être ajustée en fonction du matériau et de l'état de fonctionnement des clous, généralement entre 800 et 900 °C. Le temps de chauffage dépend de la taille et du matériau des clous, généralement de 15 à 30 minutes.
6. Trempe
Les clous chauffés pour cloisons sèches sont rapidement immergés dans un milieu de refroidissement, généralement de l’eau ou de l’huile. Après la trempe, la dureté superficielle des clous pour cloisons sèches augmente considérablement, mais des problèmes tels qu'une augmentation des contraintes internes et une fragilité apparaissent en même temps. Un traitement de revenu est donc nécessaire après la trempe.
7. Traitement de trempe
Mettez les clous trempés pour cloisons sèches dans le four de trempe pour le traitement thermique, la température est généralement de 150 ^ 250C, durée 1 ^ ~ 2 heures. La trempe permet de libérer la contrainte interne des clous pour cloisons sèches, mais peut également améliorer considérablement sa ténacité et sa résistance aux chocs.
8. Galvanisation
Insérez les clous pour cloisons sèches dans l'équipement de traitement, de sorte que les directions gauche et droite du tremblement, les clous pour cloisons sèches pour l'adsorption, puis leur immersion, le chauffage du liquide de zinc à 500-600℃; temps de séjour de 10 à 20 s ;
9. Emballage
Les clous pour cloisons sèches sont emballés. Ces clous sont généralement placés dans des pochettes, et les pochettes sont ensuite imprimées avec des étiquettes afin que les clous puissent être identifiés au moment de la vente en termes de taille, de quantité et d'autres informations de spécification. L'emballage des clous pour cloisons sèches peut également être personnalisé pour répondre aux exigences des clients.
Heure de publication : 19 septembre 2023